EVA共聚樹脂由乙烯單體與乙酸乙烯（VA）單體共聚而成。以下是其生產(chǎn)工藝及市場分析：

一、生產(chǎn)工藝

目前EVA共聚樹脂生產(chǎn)基本采用高壓連續(xù)本體聚合工藝，根據(jù)反應(yīng)器形式不同，可分為釜式法和管式法兩種工藝。

管式法工藝：采用管式反應(yīng)器的高壓連續(xù)本體法聚合，反應(yīng)器內(nèi)壓力梯度大，反應(yīng)時間短，產(chǎn)品長支鏈少，分子量分布較寬。優(yōu)勢是可大規(guī)模生產(chǎn)LDPE及VA含量低于30%的EVA樹脂，產(chǎn)品力學性能好，發(fā)泡性能較差，主要用于膜料和擠出涂覆，且投資和操作費用相對釜式法低。工藝主要提供商有?？松梨?、利安德巴賽爾、Dupont和SABIC等。

釜式法工藝：反應(yīng)壓力比管式法低，反應(yīng)溫度和壓力均勻，支鏈和分子量分布可精確控制，能生產(chǎn)VA含量低于40%的EVA樹脂，產(chǎn)品附加值高且牌號較多，還能生產(chǎn)乙烯–甲基丙酸烯、乙烯–丙烯酸乙酯、乙烯–丙烯酸丁酯等特殊共聚物。工藝主要提供商有Dupont、利安德巴賽爾、埃克森美孚和 Versails (Enichem) 等。釜式法工藝主要包括初級壓縮、高壓壓縮、聚合、高壓產(chǎn)品分離、低壓產(chǎn)品分離、高低壓氣體循環(huán)、造粒、成品輸送和包裝等單元，輔助流程有引發(fā)劑、調(diào)節(jié)劑、助劑注入系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)等。

二、市場分析

市場規(guī)模：2023年全球EVA共聚物樹脂市場規(guī)模達364.33億元人民幣，報告預測到2029年全球市場規(guī)模將達435.38億元，預測期間年復合增長率CAGR為2.97%。2024年全球EVA共聚物樹脂市場規(guī)模為64.707億美元，預計到2030年將達到77.714億美元，2024-2030年期間的復合年增長率為3.1%。

市場需求：EVA共聚樹脂在發(fā)泡材料、光伏膠膜、功能棚膜、電線電纜、包裝膜、注塑制品及調(diào)和劑等方面有廣泛應(yīng)用，其中，光伏膜料是當前和今后EVA消費量中占比最高的品種，隨著光伏發(fā)電作為能源轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要路徑持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，將帶動國內(nèi)EVA光伏膜料需求量快速增加。同時，隨著國內(nèi)涂覆技術(shù)、無鹵阻燃電纜的發(fā)展，涂覆料、電線電纜料的需求也將穩(wěn)步增長。

市場供應(yīng)：2021年全球新增EVA產(chǎn)能達110萬噸 / 年，2022-2024年全球新增EVA產(chǎn)能預計達108萬噸/年，產(chǎn)能年均增速達到5.3%。截至2022年4月，國內(nèi)EVA總產(chǎn)能達192.2萬噸/年，其中49%是2020 年之后新增的產(chǎn)能，預計2025年國內(nèi)EVA產(chǎn)能將達460萬噸/年。新增產(chǎn)能中，刨除工藝未知部分，其余產(chǎn)能中管式法產(chǎn)能占比為86%。

競爭格局：從技術(shù)來源來看，國內(nèi)EVA共聚樹脂生產(chǎn)企業(yè)主要采用利安德巴塞爾和?？松梨谏a(chǎn)工藝，其中采用利安德巴塞爾管式法工藝的產(chǎn)能占國內(nèi)總產(chǎn)能的比例為56.4%，鑒于利安德巴塞爾管式法工藝在生產(chǎn)光伏料時的優(yōu)異性能及埃克森美孚工藝授權(quán)轉(zhuǎn)讓愈發(fā)困難的限制，未來規(guī)劃EVA產(chǎn)能絕大多數(shù)將采用利安德巴塞爾管式法工藝。在全球市場，?？松梨凇⒗驳掳腿麪柕葒H巨頭在EVA生產(chǎn)領(lǐng)域具有較強的技術(shù)和產(chǎn)能優(yōu)勢，而國內(nèi)企業(yè)近年來通過引進技術(shù)和自主創(chuàng)新，也在不斷提升自身的競爭力，在全球市場中的份額逐漸增加。

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